新型沖擊缺口測量方法

沖擊試驗對于沖擊試樣缺口加工要求非常嚴格，缺口尺寸微笑的變化，都會影響沖擊試驗結果造成很大的影響，甚至影響對材料性能的判定，造成設計誤差。

為了保證沖擊試樣缺口加工的準確性，通常都會采用光學投影放大，然后通過模板對比來檢測沖擊缺口是否合格。這樣的檢測，只能通過人為調節(jié)加工缺口和模板缺口進行對比，這樣的檢測，不能保證沖擊缺口是否合格，人為因素、模板精度等等，都會影響沖擊缺口檢測造成誤差。

而新型沖擊缺口測量儀，是一種全新的檢測方法，自動準確的將缺口的角度、深度、半徑以及各個尺寸的加工誤差測測量出來，自動判定缺口是否合格。避免了人為因素等的影響。

概述

   隨著國內工業(yè)技術的發(fā)展，越來越多的行業(yè)重視了理化檢測，重視了金屬沖擊試驗，尤其是：冶金、壓力容器、艦船、航空、航天、石油管道等行業(yè)要求擊試驗非常重視。都嚴格執(zhí)行GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》執(zhí)行標準。在GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》中明確規(guī)定缺口形狀以及相對應的尺寸與誤差，V型缺口角度公稱尺寸：45°，機加工偏差±2°；缺口底部高度：公稱尺寸：8mm，機加工偏差±0.075（我們通常檢測缺口深度2mm）；缺口根部半徑：公稱尺寸：0.25mm，機加工偏差±0.025mm；這樣的要求是無法通過卡尺測量更不可能通過肉眼去判定2跟頭發(fā)絲的誤差（1絲=0.01mm）。

     根據(jù)GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》以及廣大用戶實際需求，設計、開發(fā)了一種自動沖擊缺口測量儀，準確測測量缺口角度、缺口深度、根部半徑，以及準確測量機加工誤差值，自動判定缺口是否合格。*避免人為因素造成測量誤差大的缺陷。（可以根據(jù)不同需求，同時滿足沖擊試樣寬度尺寸、擺錘缺口尺寸（3mm、5mm）、落槌缺口尺寸的測量）。

    TOP-IG自動沖擊缺口測量儀，是我公司根據(jù)用戶實際需求已經(jīng)依照有關標準研發(fā)、設計用于檢測沖擊試樣、缺口尺寸儀器，操作簡單方便，效率搞，只需2步就可以檢測缺口尺寸，步：將試樣放置試樣臺上，第二步，點擊鼠標左鍵。測量完成，軟件會自動測量角度、深度、半徑尺寸，測量分辨率0.001mm。自動根據(jù)執(zhí)行標準（國標、美標、德標、企標、航標等等）自動判定缺口是否合格。

原理

自動沖擊缺口測量儀，通過特定的光學系統(tǒng)將缺口全貌放大圖像采集到顯示器上，在通過的測量系統(tǒng)自動對缺口測角度、深度、半徑進行測量，還可以對缺口的光滑度進行觀察。簡單，直接，無需反射投影，直接動態(tài)顯示測量。

產(chǎn)品特點

該儀器利用特定光電系統(tǒng)直接采集缺口圖像，再通過SMTMeasSystem4.0測量系統(tǒng)對缺口進行準確測量，將缺口角度、深度、半徑的尺寸測量已經(jīng)加工誤差值，自動判定缺口是否合格，可將測量結果保存為圖片、word、excel格式，方便日后查閱。還可以將保存的圖片再次導入測量系統(tǒng)，進行第二次測量。

將原始測量數(shù)據(jù)保存，也是目前實驗室認證要求沖擊缺口測量必須條件。

使用行業(yè)

    自動缺口測量分析儀是冶金、壓力容器、艦船、汽車、航空、航天及科研部門理化檢測*的儀器。

技術參數(shù)

     放大倍數(shù)：可調（5~100倍）

     測量分辨率：0.001mm

     測量范圍：4*5mm（殼定制15*15mm視場）